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隧道射流風(fēng)機安裝實(shí)施方案
2016-11-02 11:11:30 來(lái)源：
（1）施工準備
a.組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說(shuō)明及有關(guān)射流風(fēng)機的規范標準；施工技術(shù)人員做好圖紙會(huì )審，對作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。
b.施工現場(chǎng)臨時(shí)電源的設置，每一接線(xiàn)盒處安裝刀閘及漏電開(kāi)關(guān)。
c.施工用工機具的準備：電焊機、切割機、角磨機、二氧化碳保護焊機，由*風(fēng)機安裝車(chē)一臺、等工機具應提前運輸進(jìn)場(chǎng)。
d.施工用小型材料的準備。本著(zhù)材質(zhì)不合格不用于施工的原則，把好質(zhì)量關(guān)。
（2）射流風(fēng)機支架及軌道及拉撥安裝
a.檢查預埋件的位置樁號是否符合設計要求。
b.檢查預埋件的數量、位置是否滿(mǎn)足設計及安裝要求。其預埋件的偏差應不大于通風(fēng)機安裝的允許偏差，既中心線(xiàn)平面位移小于10mm，標高小于±10mm。
c.將風(fēng)機的連接附件焊接在預埋件上，并加載荷做預埋件的抗拉撥力的實(shí)驗。
d.劃線(xiàn)工在預埋件上定測好連接件應焊的位置并劃線(xiàn)。電焊工實(shí)施將連接件焊在預埋件上，各工種應持證上崗。風(fēng)機連接件定位后，固定焊接采用直流焊機選用堿性焊條Ｅ4315；用Φ3.2焊條打底，焊接電流控制在80－100A；用Φ4焊條填充，蓋面，焊接電流控制在120-150A，焊縫應按隨機文件執行，無(wú)明確規定時(shí)h＝12mm。按《綱結構工程施工及驗收規范》焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表中二級外內檢查標準100％外觀(guān)檢查。
隧道射流風(fēng)機連接件焊縫部位的防腐處理的要求：
清潔焊縫部位，氣刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹(shù)脂漆，漆層厚度≥60μm。
e.將幾個(gè)焊在預埋件上的風(fēng)機連接件連在一根鋼絲繩上，并用倒鏈與重物相連接，重物總重為風(fēng)機與連接附件的15倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一塊壓力表，以便于觀(guān)察在重物作用下預埋件的變化情況，時(shí)間分別設定為0.5h,1h,1.5h,2h,每半小時(shí)測一次；如果目測與壓力表均無(wú)變化時(shí)，則靜載荷實(shí)驗完畢�？估瓝芰�(shí)驗可根據要求適當地選擇幾組或全部做抗拉撥力實(shí)驗。
（3）風(fēng)機到貨后的驗收
a.開(kāi)箱后檢查風(fēng)機的型號和規格是否與定貨相符。檢查合格后可進(jìn)行下步工序。
b.風(fēng)機外觀(guān)的檢查：有無(wú)明顯的損傷，應達到外觀(guān)良好，無(wú)零部件損壞、銹蝕等現象。
c.按照裝箱單清點(diǎn)設備所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠(chǎng)合格證等技術(shù)文件，不得有缺漏項。如有以上現象發(fā)生，應及時(shí)與總承包商和制造商聯(lián)系解決。
d.手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查風(fēng)機葉輪的轉動(dòng)靈活程度，葉輪嚴禁與殼體碰擦。其間隙一般不超過(guò)葉輪直徑的0.5%。
e.檢查完畢后，認真做好開(kāi)箱檢查記錄。
（4）隧道射流風(fēng)機的隧道內運卸
a.確定好每臺隧道風(fēng)機應安裝的位置，并運到此位置，因風(fēng)機運輸車(chē)過(guò)大、過(guò)長(cháng)、貨物重，應有2-3名人員專(zhuān)門(mén)疏導洞內交通，并且車(chē)輛應緩行。
b.當風(fēng)機運送到位后，將風(fēng)機卸下，并要妥善放置，等候拆撿、安裝。
此過(guò)程應設１名汽吊司機，2名起重工統一操作，并嚴格遵守起重操作程序。
（5）射流風(fēng)機的拆裝檢查
電機的絕緣性能的測定。分為接線(xiàn)柱三相之間的絕緣電阻測試，各接線(xiàn)柱對風(fēng)機殼體之間的絕緣電阻的測定。
消聲器的拆裝檢查，應滿(mǎn)足以下要求：
a.消聲器在運輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉。
b.消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸，劃痕銹蝕。
c.緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不能松動(dòng)、脫落。
d.穿孔板表面應清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。
e.內襯玻璃纖維布應平整無(wú)破損。
（6）射流風(fēng)機的安裝就位
a.在安裝風(fēng)機前必須核對風(fēng)機的機號、型號、傳動(dòng)方式，葉輪旋轉方向，出風(fēng)口位置等。
b.風(fēng)機安裝采用*風(fēng)機安裝車(chē)一臺、進(jìn)行吊裝就位。風(fēng)機捆扎點(diǎn)的索具應用軟索具，以免損壞設備漆層。轉子、軸頸和軸封等處均不應做為捆縛部位。
c.風(fēng)機在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風(fēng)機與框架之間應加墊木方以減少對風(fēng)機的操作。做好以上準備后將風(fēng)機與框架捆在一起，以備吊裝。
d.在*風(fēng)機安裝車(chē)上有２名作業(yè)人員，將風(fēng)機前后、左右調整到相應位置，地面上１名作業(yè)人員負責上、下協(xié)調，統一指揮，以便安全快速安裝到位。
e.調整射流風(fēng)機的位置，當位置調整完畢后，安裝上隧道風(fēng)機與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個(gè)聯(lián)接螺栓應加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個(gè)緊固螺母，以防止風(fēng)機運行振動(dòng)，螺母松動(dòng)，緊固后的螺栓絲扣外露部分應在2-3螺距。
f.規范偏差：安裝到位后的風(fēng)機應滿(mǎn)足以下要求：
中心線(xiàn)的平面后移10mm以下，標高為±10mm以?xún)�，�?jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查，水準儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查。
聯(lián)軸器同心度經(jīng)向位移0.05mm以?xún)�，軸向傾斜0.2‰以?xún)�。采用在�?lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查。風(fēng)機底面標高在限高線(xiàn)以上方可。
（7）線(xiàn)纜的敷設及連接
風(fēng)機引線(xiàn)由鋼管暗敷，與電纜溝連通，檢查線(xiàn)纜規格型號與設計相符，連接相序是否與設計圖紙相符。
（8）機械完工
隧道射流風(fēng)機安裝完工后，進(jìn)行以下項目的機械完工檢查：
A.風(fēng)機安裝位置正確。各連接面接觸良好，安裝連接件可靠、無(wú)松動(dòng)。
B.各零部件與其安裝底座接觸緊密，緊固件受力均勻。測試儀表：百分表，鉗形電流表（量程為0～500A），表面溫度計（量程為0～200℃），試驗方案具體步驟按下列進(jìn)行。
a.風(fēng)機各部件，縱、橫向水平度的允許偏差達到有關(guān)規范要求。
b.風(fēng)機配電及控制回路接線(xiàn)正確、可靠。
c.電氣設備及電纜線(xiàn)絕緣良好，接地符合有關(guān)規范要求。
d.風(fēng)機控制箱位置正確，部件齊全，安裝牢固，防護等級符合規范要求。
e.風(fēng)機控制箱開(kāi)關(guān)靈活，箱內接線(xiàn)整齊，回路編號齊全正確。
f.設備安裝正確，無(wú)缺項、無(wú)雜物、運動(dòng)部件潤滑良好。
g.風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)，用量程為0～500A鉗形電流表測量電動(dòng)機的啟動(dòng)電流，待電機正常運轉后再測量電動(dòng)機的運轉電流。
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